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    S、SH雙吸離心泵

    簡要描述:

    S、SH型單級雙吸離心泵是新型節能臥式中開泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用??梢愿鶕脩粜枨笸ㄟ^改變泵結構及材質可用于輸送多泥沙或各類腐蝕性液體,被輸送液體溫度不得高于80℃。

    更新日期:2018-09-02 產品訪問量:261
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    S、SH雙吸離心泵

    一、S、SH雙吸離心泵產品概述:
    S、SH型單級雙吸離心泵是新型節能臥式中開泵,供抽送清水或物理化學性質類似于水的其它液體之用??梢愿鶕脩粜枨笸ㄟ^改變泵結構及材質可用于輸送多泥沙或各類腐蝕性液體,被輸送液體溫度不得高于80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農田排灌和各種水利工程。 

    二、S、SH雙吸離心泵特點:

    S、SH型單級雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結構合理,運行成本低、安裝及維修方便等特點,是消防、空調、化工、水處理及其它行業的理想用泵。泵體的設計壓力為1.6MPa和2.0MPa。為滿足世界范圍用戶的不同要求,相應的泵體進出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標準選取。泵體的進出口法蘭均位于下泵體,這樣可以在不拆卸系統管路的情況下取出轉子,維修方便部分泵體采用雙流道設計,以減少徑向力,從而延長機封和軸承的壽命。葉輪 葉輪的水力設計采用了先進的CFD技術,因此提高了S、SH型單級雙吸離心泵的水力效率。對葉輪進行動平衡,確保S泵的運行平穩。軸 軸徑較粗,軸承間距較短,從而減小了軸的撓度,延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料,以防止軸被腐蝕和磨損,軸套可更換。磨損環泵體與葉輪間采用可更換的磨損環,防止泵體和葉輪的磨損,更換方便,維修費用低,同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封,可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 獨特的軸承體設計使軸承可采用油脂或稀油潤滑,軸承的設計壽命10萬小時以上,也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據用戶的實際需要,S、SH型單級離心雙吸泵的材料鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、304不銹鋼。

    三、S、SH雙吸離心泵結構說明: 

    1.本型離心泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(根據用戶需要亦可改為逆時方向旋轉)。

    2.泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套等。 

    3.泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。

    4 .經過靜平衡校驗的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過軸套螺母進行調整。

    5.泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內、安裝在泵體兩端,用黃油潤滑。

    6.雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

    7 .泵通過彈性聯軸器由電動機直接傳動,必要時亦可用內燃機傳動。

    8.軸封為軟填料密封(根據用戶需要可采用機械密封結構)。

    四、S、SH雙吸離心泵型號意義:

    五、S、SH雙吸離心泵結構圖:

     

    S、SH中開式雙吸離心泵
    1—泵體;2—泵蓋;3—葉輪;4—軸;5—密封環;
    6—軸套;7—聯軸器;8—軸承體;9—填料壓蓋;10—填料

    六、 S、SH型單級雙吸離心泵裝配、拆卸與安裝:

    裝配與拆卸
    1 、裝配轉子部件:依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋,擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環,然后裝上聯軸器。
    2、將轉子部件裝在泵體上,調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
    3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,填料過緊會使軸套發熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
    裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
    安裝
    1 、檢査水泵和電動機應無損壞。
    2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值?;A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
    3、安裝順序:
    ① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上,用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
    ② 在基礎與泵底腳之后灌注混凝土 。
    ③ 待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢査水泵的水平度。
    ④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線,在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍,仍應符臺上述要求)。
    ⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向*后,裝上聯軸器及聯接柱銷。
    4、進出水管路應另設支架支撐,不得籍泵本體支承。
    5、水泵與管路之間的結臺面,應保證良好的氣密性,尤其是進水管路,必須保證嚴格的不漏氣,并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
    6、如水泵安裝在進水水位以上吋,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
    7、水泵與出水管路之后,一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用),止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
    安裝配帶公共底座的泵,用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機組相同。

    ■ S、SH型單級雙吸離心泵啟動、停止與運行:

    1、起動與停止:
    起動前,轉動泵的轉子,應該輕滑均勻。
    ② 關閉出水閘閥,向泵內注不(如無底閥則用真空泵抽空引水)要保證泵內充滿水.無空氣窩存。
    ③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流置過大,可以適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時.將閘閥開大。
    ④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
    ⑤ 當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
    所處環境的溫度較低時,則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
    2、運轉:
    ① 水泵軸承最高溫度不應超過75°C。
    ② 潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
    ③ 填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。
    ④ 定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
    ⑤ 運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時,應立即停車.檢査其原因.加以消除。
    ⑥ 不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q,揚程為H.軸功率為N,降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算:
    Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N

    七、S、SH雙吸離心泵技術參數:

    型 號

    流量Q 
    (m3/h)

    揚程H 
    (m)

    轉速n 
    (r/min)

    功率(Kw)

    效率η 
    (%)

    汽蝕余量 
    (MPSH)r 
    (m)

    軸功率

    電機功率

    100S90

    80

    90

    2950

    30.1

    37

    65

    2.5

    100S90A

    72

    75

    2950

    23

    30

    64

    2.5

    150S100

    160

    100

    2950

    59.8

    75

    73

    3.5

    150S78

    160

    78

    2950

    45

    55

    75.5

    3.5

    150S78A

    144

    62

    2950

    33.8

    45

    72

    3.5

    150S50

    160

    50

    2950

    27.3

    37

    80

    3.9

    150S50A

    144

    40

    2950

    20.9

    30

    75

    3.9

    150S50B

    133

    36

    2950

    18.6

    22

    70

    3.9

    200S95

    280

    95

    2950

    91.7

    110

    79.2

    5.3

    200S95A

    270

    75

    2950

    73.5

    90

    75

    5.3

    200S63

    280

    63

    2950

    58.3

    75

    82.7

    5.8

    200S63A

    270

    46

    2950

    45.1

    55

    75

    5.8

    200S42

    280

    42

    2950

    38.1

    45

    84.2

    6

    200S42A

    270

    36

    2950

    33.1

    37

    890

    6

    250S65

    485

    65

    1450

    109

    132

    78.6

    3

    250S65A

    468

    54

    1450

    89.4

    110

    77

    3

    250S39

    485

    39

    1450

    61.5

    75

    83.6

    3.2

    250S39A

    468

    30.5

    1450

    49.3

    55

    79

    3.2

    250S24

    485

    24

    1450

    36.9

    45

    85.8

    3.5

    250S24A

    414

    20.3

    1450

    27.6

    37

    83

    3.5

    250S14

    485

    14

    1450

    21.5

    30

    85.8

    3.8

    250S14A

    432

    11

    1450

    15.8

    18.5

    82

    3.8

    300S110

    790

    110

    1450

    295.7

    440

    80

    4

    300S90

    790

    90

    1450

    242.8

    315

    79.6

    4

    300S90A

    756

    78

    1450

    217

    280

    74

    4

    300S90B

    720

    67

    1450

    180

    220

    73

    4

    300S58

    790

    58

    1450

    149.9

    180

    84.2

    4.4

    300S58A

    720

    49

    1450

    118.6

    160

    81

    4.4

    300S58B

    684

    43

    1450

    100

    132

    80

    4.4

    300S32

    790

    32

    1450

    79.2

    110

    86.8

    4.6

    300S32A

    720

    26

    1450

    60.7

    75

    84

    4.6

    300S19

    790

    19

    1450

    47

    55

    86.8

    5.2

    300S19A

    720

    16

    1450

    39.2

    45

    80

    5.2

    300S12

    790

    12

    1450

    30.4

    37

    84.8

    5.5

    300S12A

    684

    10

    1450

    23.9

    30

    78

    5.5

    350S125

    1260

    125

    1450

    534

    710

    80.5

    5.4

    350S125A

    1181

    112

    1450

    462

    630

    78

    5.4

    350S125B

    1098

    96

    1450

    373

    500

    77

    5.4

    350S75

    1260

    75

    1450

    303

    355

    85.2

    5.8

    350S75A

    1170

    65

    1450

    247

    280

    84

    5.8

    350S75B

    1080

    55

    1450

    197

    220

    82

    5.8

    350S44

    1260

    44

    1450

    173

    220

    87.5

    6.3

    350S44A

    1116

    36

    1450

    131

    160

    84

    6.3

    350S26

    1260

    26

    1450

    102

    132

    87.5

    6.7

    350S26A

    1115

    21.5

    1450

    78.8

    90

    83

    6.7

    350S16

    1260

    16

    1450

    64.5

    75

    85.3

    7.1

    350S16A

    1400

    13.4

    1450

    48.8

    55

    48

    7.1

    500S98

    2020

    98

    970

    678

    800

    79.5

    4

    500S98A

    1872

    83

    970

    540

    630

    78.5

    4

    500S98B

    1746

    74

    970

    452

    460

    78

    4

    500S59

    2020

    59

    970

    391

    450

    83

    4.5

    500S59A

    1872

    49

    970

    333

    400

    75

    4.5

    500S59B

    1746

    40

    970

    257

    315

    74

    4.5

    500S35

    2020

    35

    970

    219

    280

    88

    4.8

    500S35A

    1746

    27

    970

    151

    220

    85

    4.8

    500S22

    2020

    22

    970

    144.1

    185

    84

    5.2

    500S22A

    1746

    17

    970

    101

    132

    80

    5.2

    500S13

    2020

    13

    970

    86.2

    110

    83

    5.7

    600S75

    3170

    75

    970

    727

    800

    89

    7.5

    600S75A

    2880

    65

    970

    580

    630

    88

    7.5

    600S47

    3170

    47

    970

    465

    560

    88

    7.5

    600S32

    3170

    32

    970

    310

    400

    89

    7.5

    600S32A

    2880

    27

    970

    238

    280

    89

    7.5

    600S22

    3170

    22

    970

    223

    280

    85

    7.5

    600S22A

    2880

    18.2

    970

    168.5

    200

    84.5

    7.5
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