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    首頁>產品中心>>油泵>LQRY型導熱油泵

    LQRY型導熱油泵

    簡要描述:

    LQRY型系列導熱油泵是吸取了國內外各類先進的熱油循環泵的特點研制的。該熱油泵具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點

    更新日期:2018-09-03 產品訪問量:199
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    LQRY型導熱油泵

    一、LQRY型導熱油泵介紹:

    LQRY型系列導熱油泵是吸取了國內外各類先進的熱油循環泵的特點研制的。該熱油泵具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業領域,是一種理想的熱載體介質循環泵,使用溫度≤370℃。

    二、LQRY型導熱油泵型號意義:

    三、LQRY型導熱油泵結構特點:

    導熱油泵從設計上改變了傳統的熱油泵結構,采用自然散熱的冷卻方式,減少了泵的體積,使結構簡單,節約運行費用,安全可靠。

    導熱油泵基本結構形式為單級單吸懸臂腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

    LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自然散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠。 采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好可靠。

    該系列熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇型密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性*。

    四、LQRY導熱油泵結構圖:

    1

    泵體

    2

    蓋形螺母

    3

    葉輪

    4

    螺塞

    5

    鋁熱圈

    6

    平鍵

    7

    泵蓋

    8

    孔用彈性檔圈

    9

    鋁墊圈

    10

    壓圈

    11

    墊料

    12

    螺母

    13

    墊圈

    14

    螺栓

    15

    螺栓

    16

    泵軸

    17

    球軸承

    18

    軸承座

    19

    墊片

    20

    鋁牌

    21

    鉚釘

    22

    機械密封

    23

    螺栓

    24

    撐酶

    25

    墊圈

    26

    導油管

    27

    螺釘

    28

    墊圈

    29

    橡膠密封

    30

    軸承蓋

    31

    墊片

    32

    泵聯軸器

    33

    平鍵

    34

    彈性塊

    35

    電機聯軸器

    36

    罩殼

    37

    螺釘

    38

    電動機

    39

    螺栓

    40

    螺柱

    41

    墊圈

    42

    底座

    43

    墊圈

    44

    彈性擋圈

     

     

    五、LQRY型導熱油泵適用范圍:

    1、石油及化學工業2、油脂工業3、合成纖維工業4、紡織印染工業5、塑料及橡膠工業6、造紙工業7、木材工業8、建筑工業 另外,還在機械工業、食品工業、醫藥生產、熱油爐供油循環系統、熱油取暖循環系統中廣泛應用。

    六、LQRY導熱油泵性能參數:

     

    型號

    流量
    (m3/h)

    揚程
    (m)

    轉速
    (r/min)

    功率 KW

    效率
    (%)

    氣蝕余量
    NPSH(m)

    軸功率

    配用功率

    26-20-100

    4.5

    15

    2825

    0.45

    0.75

    40

    0.8

    50-32-150

    8

    22

    2840

    1.0

    1.5

    42

    1.6

    50-32-160

    10

    25

    2840

    1.5

    2.2

    42

    1.8

    50-50-150

    24

    18

    2890

    3.1

    4

    46

    1.8

    50-50-170

    12.5

    32

    2890

    3.2

    4

    45

    2.5

    65-40-160

    12.5

    25

    2880

    2.5

    3

    45

    2.2

    65-50-150

    50

    16

    2900

    4.2

    5.5

    52

    2.8

    65-50-180

    32

    32

    2900

    4.5

    5.5

    52

    2.7

    65-50-170

    40

    25

    2900

    4.5

    5.5

    52

    2.7

    65-40-190

    18

    40

    2890

    4.5

    5.5

    52

    2.8

    65-40-200

    25

    50

    2900

    6.7

    7.5

    63

    3.1

    80-50-180

    40

    40

    2900

    6.7

    7.5

    63

    3.1

    80-50-170

    60

    20

    2900

    6.7

    7.5

    63

    3.1

    100-65-190

    60

    38

    2930

    9.2

    11

    68

    3.9

    100-65-200

    80

    40

    2930

    12.5

    15

    70

    3.5

    100-65-210

    90

    45

    2930

    15.7

    18.5

    70

    3.6

    100-65-220

    58

    50

    2930

    12.5

    15

    68

    3.5

    100-65-230

    58

    60

    2930

    15.5

    18.5

    62

    3.5

    100-65-230

    100

    55

    2940

    19.5

    22

    70

    3.6

    100-65-240

    100

    70

    2950

    25.5

    30

    69.8

    4.1

    100-65-257

    100

    80

    2950

    32.5

    37

    67

    3.6

    125-100-190

    155

    30

    2940

    20

    22

    72

    3.6

    125-100-220

    160

    45

    2950

    25.5

    37

    75.2

    3.6

    125-80-250

    160

    60

    2970

    35.5

    45

    74.2

    5

    125-100-245

    300

    55

    2970

    61

       75

    74

    7.5

    125-100-250

    200

    60

    2970

    42.8

    55

    76.4

    6

    125-100-260

    300

    70

    2970

    75.3

    90

    78.2

    8

    125-100-265

    200

    80

    2970

    59

    75

    74

    6

    125-100-257

    260

    70

    2970

    64.3

    75

    77.1

    6.8

    125-100-270

    300

    70

    2970

    75.3

    90

    78.2

    8

    125-100-280

    260

    85

    2970

    75

    90

    76

    6.8

    150-125-250

    350

    60

    2970

    75.2

    90

    76

    8.6

    150-125-240

    400

    50

    2970

    72

    90

    76

    9.8

    150-125-270

    340

    76

    2970

    89.5

    110

    78.6

    8.5

    150-125-250

    400

    60

    2970

    88

    110

    74

    9.8

    150-125-280

    400

    78

    2970

    106

    132

    80.6

    9.8

    150-125-280

    370

    85

    2970

    106

    132

    80

    9.7

    250-200-500

    500

    80

    1480

    136

    160

    76

    5

    300-250-500

    600

    80

    1480

    158

    185

    70

    9

    250-200-550

    700

    80

    1480

    190

    220

    81

    14

    200-200-400

    400

    50

    1450

    74 

    90

    81

    6.8

    200-200-400A

    350

    35

    1450

     61

    75

    80

    6

    300-300-300

    720

    30

    1480

     75

    90

    82

    6.7

    300-300-300A

    600

    22

    1480

     69

    90

    80

    6.5

    350-300-300

    800

    20

    1480

     63

    75

    82

    6.2

    350-300-400

    800

    50

    1480

     190

    185

    83

    6.2

    400-350-300

    1080

    20

    1480

     92

    110

    78

    6.0

    400-350-400

    1080

    30

    1480

     112

    132

    76

    6.0

    500-400-300

    1400

    20

    1480

      145

    160

    80

    6.0

     

    七、LQRY導熱油泵安裝使用:

    1.導熱油泵安裝的好壞對油泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。 
    2.油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3.吸入和吐出管路應有管架,泵不允許承受管路的負荷。 
    4.安裝地點應足夠寬暢,以方便檢修工作和良好散熱。 
    5.安裝順序: 
    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。 
    (2)松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。 
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
    (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。 
    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2~3毫米,在兩聯軸器端面一周上,最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。 
    (6)在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍圓的同軸度。 
    (7)在機組實際試運轉3~4小時后作最后檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。 
    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。 
    (9)在開啟油泵前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。

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